stalesia facebook stalesia goolge plus
Oferta

Najnowsze artykuły

Wyślij zapytanie





Imię i nazwisko

Adres email

Treść wiadomości

Blachy nierdzewne

blachy

W asortymencie posiadamy szeroki wybór blach ze stali nierdzewnej – blachy żaroodporne, blachy kwasoodporne, a także ze stali duplex. Blachy nierdzewne są dostępne w różnych formach, takich jak kawałki, arkusze, czy zwoje blachy. Blachy nierdzewne różnią się pod względem struktury, grubości, składu chemicznego oraz własności mechanicznych. Zapewniamy możliwość swobodnego wyboru wymiarów blach, począwszy od formatów standardowych, aż po cięte na wymiar.

BLACHY ŻAROODPORNE

Blachy żaroodporne powstają z klasycznych stali austenitycznych, ferrytycznych, martenzytycznych oraz ze stali duplex. Żaroodporność jest cechą decydującą o wytrzymałości na odkształcenia materiału w wysokiej temperaturze, sięgającej nawet ponad 550 stopni Celsjusza. Blacha tego typu jest odporna na korozyjne oddziaływanie utleniających gazów. Żaroodporność uzyskuje się dzięki zastosowaniu dodatku stopów takich jak: nikiel, chrom, wolfran czy molibden.

BLACHY KWASOODPORNE

Blachy kwasoodporne produkuje się z klasycznych stali austenitycznych i ferrytycznych. Cechuje je wytrzymałość na działanie kwasów, zazwyczaj o mniejszej mocy niż kwas siarkowy. Swoje właściwości zyskują dzięki zastosowaniu odpowiedniego składu tj. dodając nikiel, chrom, tytan, mangan, czy też miedź i molibden.

BLACHY ZE STALI DUPLEX

Blachy ze stali duplex stanowią alternatywę w stosunku do tych z tradycyjnych stali austenitycznych i ferrytycznych. Charakteryzują się magnetycznością, dobrą spawalnością i obrabialnością mechaniczną, a także niską rozszerzalnością cieplną. Blachy te są odporne na utwardzanie w wyniku obróbki cieplnej.

ZASTOSOWANIE BLACH NIERDZEWNYCH

Blacha nierdzewna jest materiałem stosowanym w rozmaitych gałęziach przemysłu, przede wszystkim w budownictwie (konstrukcja mostów, kładek, schodów), przemyśle maszynowym oraz okrętowym. Wykorzystuje się je także w innych gałęziach przemysłu, do produkcji elementów karoserii samochodowych, skrzydeł samolotowych czy stołów medycznych.

Ponadto blachy żaroodporne doskonale sprawdza się tam, gdzie panuje wysoka temperatura, np. jako wkłady kominowe, elementy pieców i kotłów parowych, turbin gazowych, zaworów tłokowych silników spalinowych, komór spalania. Blachy kwasoodporne natomiast, mogą być stosowane w tzw. środowisku agresywnym, przy produkcji zbiorników na żrące ciecze, do konstruowania zbiorników kwasów oraz instalacji przemysłowych.

NAJCZĘŚCIEJ ZADAWANE PYTANIA

1. Czym się różnią blachy gorącowalcowane od zimnowalcowanych?

Główna różnica między gorącowalcowaną a zimnowalcowaną blachą polega na jakości wykończenia powierzchni. Blachy gorącowalcowane mają matową i chropowatą powierzchnię, a zimnowalcowane gładką i równomierną strukturę. Blachy różnią się także grubością. Blachy cienkie są wytwarzane przez walcowanie na zimno, a grube poprzez gorącowalcowanie.

Blachy gorącowalcowane znajdują zastosowanie w budownictwie, przemyśle okrętowym czy maszynowym, gdzie istotna jest grubość blachy oraz łatwość obróbki, a wykończenie powierzchni jest sprawą drugorzędną. Inaczej jest w przypadku blach zimnowalcowanych, stosowanych w branżach, gdzie ważna jest niewielka grubość, trwałość materiału oraz aspekt estetyczny, np. w przemyśle samochodowym.

2. Jak spawać blachy żaroodporne?

Spawanie żaroodpornych stali nierdzewnych może odbywać się za pomocą kilku metod – GMAW, PAW, GTAW, SAW.

Stale nierdzewne austenityczne zalicza się do najlepiej spawalnych wśród wszystkich stali wysokostopowych. Podczas ich spawania należy zwrócić szczególną uwagę na dwa główne czynniki: zachowanie odporności korozyjnej oraz unikanie pękania stali. Nie ma konieczności wstępnego podgrzewania stali, jeśli jednak to nastąpi, to należy pamiętać, że temperatura podgrzewania nie powinna być wyższa niż 150°C. Spawając stale żaroodporne o strukturze austenitycznej należy także unikać przedłużonego wygrzewania w temperaturze 650-900°C, istnieje bowiem ryzyko wzrostu kruchości materiału.

Stale żaroodporne ferrytyczne wymagają podgrzewania do temperatury 200-300°C, a po procesie spawania konieczne jest wyżarzanie w temperaturze 750-850°C, czyli nagrzanie materiału do ustalonej temperatury, zachowanie jej, a następnie powolne studzenie.

nagrody stalesia